润滑脂抗水淋性测定仪是由5个部分组成的

　　润滑脂抗水淋性是润滑脂的一个重要性能指标，测试其抗水淋性可以帮助用户选择适合特定工业设备的润滑脂。润滑脂抗水淋性测定仪作为一种高效、准确和可靠的测试工具，可以有效地评估润滑脂的抗水淋性，保证设备正常运行。
　　润滑脂在各种工业设备中扮演着重要的角色，它们不仅能够减少摩擦和磨损，还可以保护设备不受水和其他外部因素的影响。为了确保润滑脂可以很好地工作，需要对其抗水淋性进行测试。润滑脂抗水淋性是指润滑脂在接触到水或湿度环境时，保持其润滑性的能力。润滑脂抗水淋性测定的原理是在一定的温度下，将润滑脂放置在倾斜的平面上，然后通过滴水装置向其滴水，测量润滑脂被水淋溶的时间，以此来评估其抗水淋性。
　　润滑脂抗水淋性测定仪主要由以下组成部分：
　　1.控制系统：用于控制润滑脂抗水淋性测定仪的运行和测试参数的设定。
　　2.测试模块：包括倾斜平面、滴水装置和润滑脂样品夹持装置等组成部分。
　　3.传感器：用于测量润滑脂被水淋溶的时间，并将数据传输给控制系统进行处理。
　　4.显示屏：用于显示测试结果以及其他相关信息。
　　润滑脂抗水淋性测定仪的使用方法
　　1.准备工作：将润滑脂样品放入样品夹持装置中，然后将其安装在倾斜平面上。根据需要调整测试温度和滴水速度等参数。
　　2.开始测试：启动润滑脂抗水淋性测定仪，使其运行，然后打开滴水装置，将水滴在润滑脂表面。
　　3.测量时间：当润滑脂被水淋溶时，传感器将检测到信号并停止计时。测试结果将自动显示在显示屏上。
　　4.清洁设备：将测试模块和样品夹持装置清洁干净，以便下次使用。
　　润滑脂抗水淋性测定仪具有以下优点：
　　1.测试结果准确可靠。
　　2.操作简单方便。
　　3.测试速度快，可以在短时间内完成多次测试。
　　4.可以在不同温度下进行测试，以模拟实际使用环境。

　　润滑脂抗水淋性测定仪是依据石化行业标准设计、制造的，适用于实验室试验条件下，测定润滑脂的抗水淋的能力。
　　决定润滑脂抗水淋性的因素主要有两方面：
　　（1）润滑脂的化学构成，如铝基脂或复合铝基脂的抗水淋性能要高于其他绝大部分润滑脂。
　　（2）润滑脂的黏附性，黏附性与基础油的黏度有关，也与型号有关，一般来说高黏度基础油生产的润滑脂，润滑脂黏附性好，性高越高，黏附性越好，如2号润滑脂附着性好于1号或0号。
　　如果基础油采用合成润滑油，化学性质更加稳定耐用，因此适宜采用高型号高黏度的全合成复合铝基脂。
　　润滑脂抗水淋性测定仪主要由控温系统、水喷淋循环系统、传动机构、白钢水浴槽及壳体等组成；采用PID控温体系进行恒温浴温度的控制，控温范围为室温～100℃，控温精度为±2℃；
　　仪器直观显示设定温度及实际温度，易于进行温度设定及温差修正。水喷淋循环系统采用进口微型磁力循环泵，噪音低、连续工作时间长。传动机构是由电机通过皮带驱动一套轴承组合件。
　　润滑脂抗水淋性测定仪外型设计美观、大方，结构设计合理，操作方便，结果测定准确。
　　润滑脂的抗水性表示润滑脂在大气湿度条件下的吸水性能，要求润滑脂在储存和使用中不具有吸收水分的能力。润滑脂吸收水分后,会使稠化剂溶解而致滴点降低,引起腐蚀，从而降低保护作用。
　　抗水淋性差的润滑脂吸收大气中水分或遇水后往往造成稠度降低甚至乳化而流失。
　　有些润滑脂，如复合钙基脂，吸收大气中的水分还会导致变硬，逐步丧失润滑能力。润滑脂的抗水性主要取决于稠化剂的抗水性与乳化性。汽车与工程机械在使用过程中,底盘各摩擦点可能与水接触，这就要求润滑脂具有良好的抗水性。